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吸粉机 吸料机 上料机 中央供料系统
负压吸粉机
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 负压吸粉机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用真空与环境空间的气压差,形成管道内气体流动,带动粉状物料运动,从而完成粉体的输送。
  
  东莞天天自动化生产销售的负压吸粉机主要用于输送粉末和颗粒状的物料,例如原料药粉末,化工粉料,金属氧化物粉末,炸药粉末;胶囊,片剂,丸剂,小食品颗粒,炸药颗粒农药、医药、食品、添加剂、塑料、电池、染料、化妆品、精细化工等行业。
  
  适用物料:香精香料、味精、吸附剂、催化剂、石墨、胭脂、腮红、聚乙烯、聚丙烯、聚氧乙烯
  
  肥料、兽药、饲料、预混料、添加剂、洗衣粉、食盐、味精、鸡精、白糖、种子、大米粒状、粉状物料等;不适合输送过于潮湿的、粘的、过于轻或过于重的物,
  
  负压吸粉机组成:由真空泵(无油、无水)或者罗茨风机、不锈钢吸料嘴、输送软管、PE过滤器(或316L不锈钢过滤器)、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、真空料斗和料位自动控制装置等组成,整套系统设计合理、制造精美。
  
  工作原理:吸粉机是用真空泵抽气,使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态,粉粒料随同外界空气被吸入料嘴,形成料气流,经过吸料管到达料斗,在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料、放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的,而气动三通阀的开闭是由控制中心来控制的。真空吸·粉机中装有压缩空气反吹装置,每次放料时,压缩空气脉冲反吹过滤器,把吸附于过滤器表面的粉末打落下来,以保证吸料能正常运行。
  
  负压吸粉机是国内最为先进、理想、完善的粉状料、粒状料、粉粒料混合料的真空输送设备。真空加炂机能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中,也能直接把混合的物料输送到混合机(如V型混合机、二维混合机、三维混合机等)中,减轻了工人劳动强度,解决了加料时粉尘外溢等问题,是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的*设备。
  
  调试安装
  
  1、吸粉机的料斗一般固定在真空泵小车的立柱上,可上下移动,按受料设备的高度,调整好上料机料斗的位置。对受料设备(如包装机)料斗较高时,需另做支架固定吸粉机的料斗。
  
  2、用软管把吸料嘴与料斗、料斗与真空泵连结好,并用喉箍卡紧。
  
  3、接好电源。电源应采用三相五线制的电缆线,因为控制电路需要“工作0”,为了安全仍需要“保护0”,”保护0“的另一个作用是消除物料输送时产生的静电对控制芯片的干扰,造成控制系统死机。因此‘保护0”必须接上。
  
  4、用 Φ 6压缩空气管插入系统进气口(过滤减压上),调整减压阀,保证系统的压力维持在0.6M pa,并按接管图将小车上压缩空气接头与真空料斗上气缸的压缩空气接头连接上。
  
  5、接通电源,打开箱门,合上三相空气开关,此时控制盒上上料时间、放料时间显示器亮。
  
  6、调整上料时间、放料时间。通过触摸增、减按钮将上料时间设定在10-30秒,将放料时间设定在4-8秒。
  
  7、按下开/关按钮,接通旋涡气泵。检查真空泵的转向,若排风口无风排出,则电动机为反转,关掉开/关按钮,调换电源的接线相序,直至气泵转向正确为止。
  
  8、按下开/关按钮,启动旋涡气泵,将吸料嘴插入料箱中,随即开始送料。吸料——放料(同时压缩空气反吹过滤器)为一个工作循环。真空加料机将自动循环下去,直至受料设备(如包装机)料斗中的料加满(此时料位开关亮)为止。
  
  9、受料设备料斗中料位低于料位开关时,气动三通阀自动换向,系统重新进入吸料-放料循环,直至料斗中的料加满。
  
  10、物料输送过程,由于摩擦原因会产生较大的静电,为了消除静电,应考虑对设备外壳可靠接地。
  
  11、真空吸粉机采用了新型微孔膜过滤器,大幅提高了机器的加料能力和使用寿命。微孔膜过滤器的合理清洗对真空加料机的使用性能致关重要。清洗微孔膜过滤棒时我们建议按以下步骤进行:
  
  1)用压缩空气反吹过滤棒表面的粉尘。
  
  2)用不超过80℃的热水冲刷过滤棒的表面,或浸泡一定时间,用细毛刷刷净过滤棒的表面,注意绝不能用硬毛刷刷净过滤棒的表面,否则过滤棒表面将起毛,并且影响过滤棒的精度。
  
  3)自然晾干或放在烘箱中烘干,烘箱温度不能高于50℃。只有充分干燥后的过滤器才能被允许装回机器上使用。
  
  吸粉机参数设定:
  
  1、放料时间和上料时间的设置:
  
  在关机情况下,分别按放料区的“向上”和“向下”按键进入放料时间的设定,显示器闪烁并显示当前时间,按放料区的“向上”或“向下”键,可调整放料时间值,“1-99S”,出厂默认10S。
  
  调好放料时间,再分别按上料区的“向上”和“向下”按键进入上料料时间的设定,显示器闪烁并显示当前时间,按上料区的“向上”或“向下”键,可调整上料料时间值,“1-99S”,出厂默认10S。
  
  2、第二层参数设置:
  
  在关机情况下,同时按放料区的“向下”键和上料区的“上向”键3S以上,放料显示器显示“t1”进入反吹时间设置,上料显示器显示当前的反吹时间并闪烁,按上料区的“向上”或“向下”键,可调整上料料时间值,“0-99S”。
  
  出厂默认10S,0时表示没有反吹喷洗功能。
  
  再按一下放料区的“向下”键,放料显示器显示“t2”进入反吹继电器吸合时间,上料显示器显示当前的反吹继电器吸合时间并闪烁,按上料区的“向上”或“向下”键,可调整反吹继电器吸合时间值,“0.1-9.9S”,出厂默认1.0。
  
  再按一下放料区的“向下”键,放料显示器显示“t3”进入反吹继电器断开时间,上料显示器显示当前的反吹继电器断开时间并闪烁,按上料区的“向上”或“向下”键,可调整反吹继电器断开时间值,“0.1-9.9S”,出厂默认1.0。
  
  再按一下放料区的“向下”键,放料显示器显示“t4”进入发生反吹动作的上料次数,即:上了t4次料后,进行一次反吹,上料显示器显示发生反吹动作的上料次数并闪烁,按上料区的“向上”或“向下”键,可调整发生反吹动作的上料次数,“1-10次”,出厂默认5次。
  
  再按一下放料区的“向下”键,放料显示器显示“t5”备用,不要调。
  
  再按一下放料区的“向下”键,放料显示器显示“t6”备用,不要调。
  
  再按一下放料区的“向下”键,放料显示器显示“t7”进入料位开关信号选择,常开或常闭,,上料显示器显示料位开关信号并闪烁,按上料区的“向上”或“向下”键,可调整料位开关信号,0:常开 1:常闭,出厂默认0
  
  再按一下放料区的“向下”键,则返回t1,按“开/关”键退出并保存。
  
  注:在设置过程中不操作按键10S,则自动退出设置,保存数据并返回关机状态。
  
  三、工作原理:(放料时间:10S,上料时间:10S,反吹时间:10S,反吹吸合:1S,反吹断开:1S,吸1次反吹1次)
  
  按下开机键,开机,马达继电器吸合,当检测到料位信号吸合后,上料继电器吸合,上料时间倒计时10S,10S后上料继电器断开,系统进入放料,放料时间倒计时10S,反吹继电器吸1S断1S间歇工作,在此期间,若料位开关有过1次断开和闭合的过程,则在放料完后,继续一个循环工作,若料满了在放料完后,则不再循环工作。
  
  在工作期间,按下“开关”键,关机,马达继电器断开,两个显示器的小数点全亮。
  
  负压吸粉机故障排除
  
  如发现系统不上料,按以下程序检查
  
  1、电源相序接错,真空泵反转。
  
  2、压缩空气管总截门没打开,系统没有压缩空气,气动三通阀无法工作。
  
  3、系统漏气。
  
  4、气动三通阀的电磁换向阀失灵。
  
  5、气动三通阀的橡胶阀片破裂。
  
  6、布袋堵塞严重须清洗或更换。
  
  7、控制系统出现死机。关掉电源重新启动即可。出现死机的原因是电脑芯片受到干扰,为了消除干扰应对设备外壳可靠接地。

负压吸粉机技术参数

 

型号

输送量kg/h

电机功率

(KW)

耗气量L/MINS

供气压力(Mpa)

料斗径(MM)

吸料口直径(MM)

放料口直径(MM)

料斗高度(MM)

TT-QVC-1

400

1.5

8

0.4-0.6

¢213

¢38

¢241

560

TT-QVC-2

600

2.2

8

0.4-0.6

¢213

¢38

¢241

720

TT-QVC-3

1200

3

8

0.4-0.6

¢290

¢51

¢325

850

TT-QVC-4

2000

5.5

8

0.4-0.6

¢420

¢51

¢325

1070

TT-QVC-5

3000

4

10

0.4-0.6

¢420

¢51

¢325

1150

TT-QVC-6

4000

5.5

10

0.4-0.6

¢420

¢63

¢325

1150

TT-QVC-7

6000

5.5

10

0.4-0.6

¢420

¢63

¢325

1350